作为舶来品，柔印在中国已历经30年的发展，树立了环保、健康的绿色形象，占据了一定的市场份额。
如今，公众的消费意识正在发生转变、柔印产业链日趋完善与多元化、柔印技术正在加速进步、产品成本逐渐降低等等多种因素共同融合，柔印技术在不少领域开始得到认可和推广。
在此，我们以标签印刷为例，共同探讨不同印刷方式向柔印转变的解决方案，以期能给朋友们做参考。
凸印转柔印
原则上讲，没有哪件凸印产品不可以转成柔印。
但从技术上讲，由于凸印具有墨色厚实、不易堵版的优点，所以有些凸印样品有墨色很深的实地和网点，或者反差极大的渐变色，用柔印来跟这样的凸印样，就比较不容易实现，需要在印前设计时花费比较多的精力规避柔印的弱点。其余大部分凸印印品转柔印是没有问题的。
因为，其实柔印也属于凸印的一种，也使用树脂版，只不过硬度比凸印版软。两者的印刷压力虽然表现不一样，但比较接近，都有边缘印迹，只是凸印的印刷网点多为空心，柔印为实心。这一点若不是专业人士并借助放大镜观察，一般不易分出两者之间的差异。
所以，凸印与柔印之间进行订单互转，是相对比较容易的。
印前环节：凸印与柔印的印前理念不尽相同
印品上的凸印网点具有类似凹印网点的大小与厚度同时变化的二维特性。在一块同时具有实地和网点的凸印版上，局部网点深浅除了由印前设定的网点成数决定外，机长还可以通过局部墨键控制，影响网点的墨层厚度，从而影响印刷颜色深浅。并且实际印刷网点深浅还要看网点周围图案对其墨路的影响。这些不确定因素，印前是无法提前掌控的。因此，凸印的印前修色，只有原理、原则，没有具体的作业标准，机长只可以在印前的基础上做一些局部细节调整。凸印的印前修色更像是门艺术，而不仅仅是门技术。
柔印的网点是一维的。在一块同时具有实地和网点的柔印版上，网点的油墨厚度与实地的油墨厚度是一样的，决定网点局部颜色深浅完全靠印前，这是由柔印采用网纹辊定量传墨的特性决定的。正是由于这个特点，机长对于颜色的掌控是通过更换网纹辊使整个版面同深或同浅，而不能只改变局部。这也使得柔印成为史上最稳定的印刷方式。同样也是因为这个特点，打样时，由于机长不能让局部变深或变浅，打样的灵活性比较差。“七分印前，三分印刷”，印前的重要性在柔印中显得更加突出。由于柔印参数具有稳定性，所以印前需要根据机台特性建立一个标准，推出模拟打样系统，这样在正式上机前就可以预计出八九成的效果。因此，柔印的印前修色必须依靠数据加修色经验共同来完成。
轮转凸印机需要有经验的开机师傅，柔印则需要强大的印前。不过，标签印刷企业可以将柔印的印前工作交给专业的印前制版公司来做。这样，标签印刷企业就可以专心的处理印刷的事了。需要注意的是，这并不代表否认柔印机长的作用，好的柔印机长与差的柔印机长可以做出完全不同品质的印品来。
工艺设计环节：组织相关人员讨论工艺，对问题做进一步预防
(1) 套印问题：卫星式印刷机的套印精度比机组式印刷机高了一个档次，所以，印前处理时要合理处理局部补漏白问题，而不是仅仅依靠标准来设定。比如黑色墨叠印在浅色墨上，可以将补漏白做大到0.3mm也没有关系。采用带有自动对位装置的印刷机，可以让套印要求高的颜色互为光标色;印刷机若没有自动对位装置，则要将套印要求高的色版尽量地安排在临近的色组上。
(2) 堵版问题：对于柔印工艺工程师来说，可以做的就是实地与网点分版印刷，甚至再用两个浅色网点版印刷较深的颜色，以减少堵版风险。但堵版的问题，整个柔印业界尚未根本解决。虽然有很多公司做了各种的努力，有的用低表面能印版，有的用网上加网技术，有的期待机长控制好三辊压力，甚至有的用湾流型网纹辊，但这些都是量的改善，而并非质的改变。将来还需要同行合力攻关。
(3) 墨杠问题：旧柔印机产生的固定墨杠大都属于机件损坏造成的墨杠，更换零配件或修理机器即可解决。但不固定墨杠则是凸印转柔印“很难愈合的伤痛”。通常的解决方法是减少一切可能的震动，比如采用加宽压条、将图文空白与非空白部分错开排版、填补缝隙等方法可以在很大程度上减少墨杠的产生。对于需要为凸印转柔印引进新柔印机的企业而言，伺服驱动柔印机、带版辊支撑的柔印机都可以非常有效地避免墨杠产生。
(4) 合版打样，分版量产：由于网纹辊传墨量的精准性和印品上柔印网点的一维性，整个柔印版面的墨量一致性很高。很多同属于四色叠印的彩色柔印品，打样时可以全部合在一起打样，以节省打样成本;量产时再一一分开做版。这样的做法，柔印的颜色不会受到影响，但对于凸印却是不适合的。
(5) 小版打样，大版量产：同样基于上述原因，为了节省打样费用和可能存在的改版费用，柔印可以用重复周长上一模大小的印版来打样，待客户确认后再拼大版来印刷。
印刷环节：生产管理要到位，机长技术需过硬
(1) 预防大于补救。好的准备基本决定了好的产出。机长在印刷前就需要在“人、机、料、法、环”各个方面做好确认工作。